1．拉絲
所謂鈑金拉絲就是將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀。另外拉絲也叫擦紋！這種表面處理工藝常用材料：一般都是鋁材、不銹鋼板材才考慮用拉絲的表面處理方式。

2．噴砂
通過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的臟污、銹蝕，增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板、鋁材等。

3.噴漆
一般是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干就是噴完了在常溫下可以自然固化，成本較低，但效果跟烤漆沒法比。噴漆的顏色效果會(huì)好一些，漆膜厚度比較薄，適合一些精密的產(chǎn)品，成本要高一些。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板等。

鈑金加工表面處理工藝之--噴漆
步驟一：鈑金加工產(chǎn)品基層先做除銹處理.如：噴砂、磷化等。

步驟二：鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧富鋅底漆,主要用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品的防銹底漆,其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能較好.主要成分為:環(huán)氧樹脂,環(huán)氧固化劑,鋅粉,防銹顏料,助劑和機(jī)溶劑等。

步驟三：鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧云鐵中間漆:與環(huán)氧富鋅底漆配套使用,作長效防腐涂層過渡層,其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和防腐性,也可用作防腐防銹底漆.涂膜強(qiáng)韌,具有良好的附著力和封閉性,與前后道涂層配套性良好.其成分為:環(huán)氧樹脂及固化劑,運(yùn)母氧化鐵及防銹顏料等。

步驟四:鈑金加工產(chǎn)品做面層。其面層可用于環(huán)氧瀝青面漆,氯化橡膠面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。

4、噴塑(也叫噴粉)
是指粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。噴塑特點(diǎn)：耐磨，耐腐蝕方面比較好，膜比較厚，適合機(jī)柜、設(shè)備類的比較粗的產(chǎn)品，成本較低，塑粉還可以回收。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板等。

鈑金加工表面處理工藝之--噴粉
靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。

噴粉工藝的特點(diǎn)：
粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。

5.電鍍
通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式。如:電鍍鋅,電鍍鎳等。 主要鍍五彩鋅、藍(lán)白鋅、黑鋅、鍍鉻。 這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板等。

鈑金加工表面處理工藝之--電鍍
電鍍的種類：
a.鍍鋅：1.氰化物鍍鋅；2.鋅酸鹽鍍鋅；3.氯化物鍍鋅；4.硫酸鹽鍍鋅。

電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應(yīng)用廣泛，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用電鍍產(chǎn)品。

b.鍍鉻 工藝原理與鍍鋅相同。

與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7—10倍，并且表面美觀，但成本較高。

目前最先進(jìn)的鍍鉻工藝稱為DACROMET，中文叫法為達(dá)可羅 ，是一種革命性的高新技術(shù)金屬表面處理工藝，全程無污染。

c.鍍金
d.鍍銅
e.鍍鎳
f.等等你想要鍍的所有金屬，都可以采用電鍍工藝實(shí)現(xiàn)。

6.陽極氧化
將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式。是一種常用的表面處理方式,通常有原色陽極氧化和黑色陽極氧化。 這種表面處理工藝常用材料：鋁材。

7.絲印
在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.。 通常用在商標(biāo)、使用標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)識(shí)等。

8.磷化
磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板。

9.浸塑
產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結(jié)合，形成一定厚度的表面材料。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。如：我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板。